A válvula de retenção de disco inclinado é uma excelente escolha para aplicações de água bruta, água de resfriamento e água tratada/efluentes. Seu contorno aerodinâmico do corpo, área de fluxo 40% maior que o tamanho nominal do tubo e disco hidrodinâmico se combinam para fornecer a menor perda de carga de qualquer válvula de retenção produzida atualmente.
Quando válvulas de retenção de disco inclinável são usadas para água do mar ou água de processo, o material SS duplex é a melhor escolha para melhorar seu desempenho.
O material da especificação detalhada de aço inoxidável duplex conforme abaixo.
CE3MN (SS2507) Aço Inoxidável Super Duplex
CE3MN (UNS S32750), é um aço inoxidável super duplex, com maior resistência à corrosão do que o padrão Ss2205 e peças de aço inoxidável 18-8 Cr-Ni e 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo, usado principalmente para serviços em condições corrosivas.
Padrão de material de fundição: ASTM A890 e ASTM A995 Grau 5A: Tipo 25Cr-7Ni-Mo-N; Fundição UNSJ93404; ACI CE3MN;
Outro tipo de metal semelhante em diferentes aplicações A789 /ASTM A790/ASTM A276:
ONUs forjadas S32750; Grau forjado ss2507.A182 F53
EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
Especificação padrão ASTM A890/890M para peças fundidas, resistente à corrosão de ferro-cromo-níquel-molibdênio, duplex (austenítico/ferrítico) para aplicações gerais Especificação padrão A995/995M para peças fundidas, aço inoxidável austenítico-ferrítico (duplex), para contenção de pressão Peças
Processo de tratamento térmico CE3MN:
Aquecer até 2050°F [1120°C] no mínimo, manter por tempo suficiente para aquecer a peça fundida até a temperatura, resfriar o forno até 1910°F [1045°C] no mínimo, temperar em água ou resfriar rapidamente por outros meios.
Dureza ≤HB300(HRC32
A inspeção por líquido penetrante é uma espécie de teste NDT. É usado especificamente para localizar defeitos superficiais, como rachaduras, porosidade superficial e vazamentos em metais. Baseia-se na capacidade de um líquido ser arrastado para uma falha por ação capilar.
Durante o processo de teste, o componente é mergulhado em um líquido penetrante. Isso é deixado de molho por até 30 minutos. Qualquer excesso de penetrante é então removido antes que um revelador branco seja aplicado. Este revelador ajuda a atrair o penetrante dos defeitos para a superfície e a revelar quaisquer falhas – um processo conhecido como “sangramento”.
Após um curto período de tempo, o componente é inspecionado sob luz ultravioleta. Quaisquer imperfeições brilharão intensamente sob esta luz.
Horário da postagem: 23 de fevereiro de 2024